Máquina para fabricar gránulos

Descripción del producto:

El motor principal de la máquina de fabricación de gránulos es una extrusora, que consta de un sistema de extrusión, un sistema de transmisión y un sistema de calefacción y refrigeración.

⒈Sistema de extrusión El sistema de extrusión incluye una tolva y una matriz. El plástico se plastifica en una masa fundida uniforme a través del sistema de extrusión, y la matriz es extruida continuamente por el tornillo bajo la presión establecida en este proceso.

(1) Tornillo: Es el componente principal de la extrusora, que está directamente relacionado con el rango de aplicación y la productividad de la extrusora. Está hecho de acero de aleación resistente a la corrosión de alta resistencia.

(2) Cilindro: Es un cilindro de metal, generalmente hecho de acero de aleación o tubo de acero compuesto revestido con acero de aleación que es resistente al calor, a alta presión, fuerte, resistente al desgaste y resistente a la corrosión. El barril y el tornillo se combinan para realizar la trituración, ablandamiento, fusión, plastificación, escape y compactación del plástico, y la entrega continua y uniforme del material de caucho al sistema de moldeo. Generalmente, la longitud del barril es de 15 a 30 veces su diámetro, por lo que el plástico se puede calentar y plastificar por completo como principio.

(3) Tolva: La parte inferior de la tolva está equipada con un dispositivo de corte para ajustar y cortar el flujo de material. El lateral de la tolva está equipado con una mirilla y un dispositivo de medición de calibración.

(4) Cabezal y molde de la máquina: El cabezal de la máquina está compuesto por un manguito interior de aleación de acero y un manguito exterior de acero al carbono, y un molde de conformado está instalado en el cabezal de la máquina. La función del cabezal de la máquina es transformar la masa fundida de plástico giratoria en un movimiento lineal paralelo, introducirla uniforme y suavemente en el manguito del molde y darle al plástico la presión de moldeo necesaria.

El plástico se plastifica y se compacta en el cilindro, y fluye hacia el molde de molde del molde a través del cuello del molde a través de la placa de filtro porosa a lo largo de una determinada trayectoria de flujo. El núcleo de la matriz y el manguito de la matriz se combinan adecuadamente para formar un espacio anular con una sección transversal decreciente, de modo que la masa fundida de plástico se forma en un recubrimiento tubular continuo y denso alrededor del alambre del núcleo. Para racionalizar el canal de flujo de plástico en el cabezal de la máquina y eliminar la esquina muerta del plástico acumulado, a menudo se instala un manguito de derivación. Para eliminar las fluctuaciones de presión durante la extrusión de plástico, también se instala un anillo de compensación de presión. El cabezal de la máquina también está equipado con un dispositivo de corrección y ajuste del molde, que es conveniente para ajustar y corregir la concentricidad del núcleo del molde y el manguito del molde.

2. Sistema de transmisión La función del sistema de transmisión es impulsar el tornillo y suministrar el par y la velocidad requeridos por el tornillo en el proceso de extrusión. Suele estar compuesto por un motor, un reductor y un cojinete.

⒊ El calentamiento y enfriamiento del dispositivo de calentamiento y enfriamiento son condiciones necesarias para que prosiga el proceso de extrusión de plástico.

(1) La extrusora de fabricación de gránulos generalmente utiliza calentamiento eléctrico, que se divide en calentamiento por resistencia y calentamiento por inducción. La lámina calefactora se instala en el cuerpo, cuello y cabeza de cada pieza. El dispositivo de calentamiento calienta externamente el plástico en el cilindro para calentarlo hasta alcanzar la temperatura requerida para la operación del proceso.

(2) El dispositivo de enfriamiento está configurado para que el plástico esté en el rango de temperatura requerido por el proceso. En concreto, se trata de eliminar el exceso de calor generado por el cizallamiento por fricción de la rotación del tornillo, de manera que se evite que el plástico se descomponga, se queme o se dificulte la forma debido a la temperatura excesiva.

El enfriamiento del barril se divide en dos tipos: enfriamiento por agua y enfriamiento por aire. Generalmente, la refrigeración por aire es más adecuada para extrusoras pequeñas y medianas, y la refrigeración por agua o una combinación de los dos tipos de refrigeración se utilizan principalmente para extrusoras a gran escala;

(3) El enfriamiento del tornillo adopta principalmente enfriamiento por agua central, el propósito es aumentar la velocidad de transporte de sólidos del material, estabilizar la cantidad de pegamento y mejorar la calidad del producto al mismo tiempo;

Sin embargo, el enfriamiento en la tolva es para fortalecer el efecto de transporte de materiales sólidos y evitar que los gránulos de plástico se peguen y obstruyan la abertura del material debido al calentamiento, y la parte de transmisión funciona normalmente.

Hoja de datos de parámetros técnicos:

Tipos de peletizadora:

Los productos finales:

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