El ajuste de la temperatura del granulador de plástico depende del material que sale del cabezal de la máquina. Esto es muy importante porque es la clave para encontrar la razón. Si hay materia prima, la temperatura es demasiado baja y la temperatura debe aumentarse; si hay coque, la temperatura es demasiado alta y la temperatura debe reducirse. Observe el brillo de la superficie y la compacidad de las partículas. Pobre plasticización y partículas sueltas: La superficie mate se debe a un control inadecuado de la temperatura de granulación y la temperatura del agua de refrigeración. El control de la temperatura durante el proceso de granulación es muy importante.
En segundo lugar, cuando el granulador de plástico está encendido, la temperatura de cada zona se puede ajustar a unos 200 grados, y la temperatura de la entrada se puede bajar ligeramente en 20 grados. Este es el caso cuando se produce el material seco, y depende del material extruido para ajustar. Se inicia a alta temperatura, con el fin de evitar daños a la máquina debido a la temperatura insuficiente); tratar de reducir el contenido de humedad del material de desecho, y secar el material de desecho antes de que entre en el granulador.
Además, el puerto de escape del barril en la medida de lo posible para garantizar que el gas (vapor de agua) no esté obstruido, de modo que no haya una burbuja de agua fácil dentro de las partículas; con frecuencia cambiar el filtro (la periferia del filtro debe ser mayor que el colector). El filtro puede estar entre 40-100 malla según el producto. Seleccionar requisitos de calidad; cuanto mayor sea el número de mallas, más limpio se filtrarán las impurezas. Control de la temperatura del agua de refrigeración: asegurar que los gránulos cortados tengan una cierta temperatura para evaporar la humedad en la superficie de los gránulos; después de seleccionar el tipo de aditivos utilizados, debe determinarse de nuevo.