El granulador es una máquina de moldeo que puede formar materiales en una forma característica. Nos encontraremos con varios problemas durante el uso.
1. ¿Cuanta más agua mejor?
No. La cantidad a añadir está determinada por el contenido de humedad en la materia prima, no al azar, y debe añadirse bajo la dirección del departamento técnico.
2. ¿Qué tan alta es la presión de vapor?
0.25-0.30MPa, pero la presión de vapor antes de la válvula reductora de presión no es generalmente inferior a 0.6MPa, porque el granulador necesita vapor saturado para temple y templado. La presión después de la descompresión depende de la fórmula, no formulada arbitrariamente.
3. ¿No se puede drenar el condensado en el sistema de vapor?
debe estar arreglado, especialmente cuando se enciende, de lo contrario será muy fácil bloquear la máquina.
4. ¿Por qué cambiar la cantidad de vapor según la receta?
Diferentes fórmulas tienen sus propias características diferentes. Añadir vapor a la misma presión y temperatura causará problemas innecesarios, como la pérdida de nutrientes, la calidad de las partículas no se puede garantizar, y la obstrucción grave del moho y la baja productividad.
5. Encienda el dispositivo de seguridad (siempre muy por debajo de la corriente nominal), ¿de acuerdo?
Mal, generalmente la carga nominal debe mantenerse en 90-95%, de lo contrario, el troquel y el rodillo se desgastarán, el consumo de energía es alto, la salida es baja y la calidad del pellet no se puede garantizar.
6. Cuanto menor sea el contenido de humedad de los pellets terminados, ¿mejor?
está mal. En las áreas generales, es más razonable mantener el contenido de humedad de los pellets terminados en 12-13%, lo que es beneficioso para el almacenamiento sin afectar el rendimiento del producto; al mismo tiempo, no afecta a la alimentación animal.
7. ¿Por qué hay una gran cantidad de polvo devuelto por el tamiz de clasificación?
Principalmente debido a la mala temple y efecto de templado, fórmula o anillo de molde por razones, la dureza de la partícula no es suficiente, y el polvo es grave.
8. Acerca de la brecha del rollo de moho
La separación razonable del rodillo de troquel tiene un impacto directo en la eficiencia de la producción, la dureza de las partículas, el troquel de anillo y el desgaste del rodillo de presión. Demasiado apretado, salida grande, partículas sueltas, no es fácil bloquear la máquina, desgaste rápido; demasiado suelto, salida pequeña, partículas duras, fácil de bloquear la máquina; cuando el hueco del rollo de troquel está vacío (no hay material residual en la cámara de prensado), el rollo de prensa parece girar no rotativo apropiado (hay un ligero impacto metálico).
9. Razones para la ruptura del troquel de anillo
Un. La razón del material del troquel de anillo, la tasa de apertura excesiva y el espesor insuficiente conducen a una resistencia insuficiente;
B. Desgaste excesivo;
c. La fuerza de impacto momentánea causada por la materia extraña que entra en la cámara de prensado es demasiado grande.
10. Razones para la rotura frecuente del perno del troquel del anillo con superficie cónica
Un. La fuerza de fricción es insuficiente debido al desgaste de la superficie de contacto del anillo de desgaste en la posición de instalación, lo que hace que el perno lleve la fuerza de cizallamiento;
B. La superficie cónica del nuevo troquel de anillo no coincide con la superficie del anillo resistente al desgaste de la máquina, lo que resulta en una fricción insuficiente, lo que hace que la fuerza de cizallamiento del oso de perno;
C. La fuerza de los pernos recién comprados no es suficiente.