Después de más de 100 años de desarrollo, las extrusoras de peletización de plástico se han derivado del tornillo único original, como el tornillo doble, el tornillo múltiple e incluso los modelos sin tornillos. Extrusor a peletización de plástico (máquina principal) se puede formar con varios plásticos tales como tuberías, películas, materiales de sujeción, monofilamentos, filamentos planos, cintas de embalaje, redes extruidas, placas (hojas), perfiles, pellets y revestimientos de cables. Las máquinas auxiliares se combinan para formar varias líneas de producción de moldeo por extrusión de plástico para producir diversos productos plásticos. Por lo tanto, la maquinaria de moldeo por extrusión de plástico es una de las máquinas ampliamente utilizadas en la industria de procesamiento de plástico, ahora y en el futuro.
La tendencia de desarrollo del extrusor de pelletización de plástico es la siguiente:
(1) Los extrusores se están desarrollando hacia gran escala, alta velocidad y alta eficiencia. Las extrusoras de peletización de plástico con diámetros de tornillo de 200-250mm son muy comunes. Las extrusoras especiales con diámetros de tornillo superiores a 400 mm no son infrecuentes. Aumentar el diámetro del tornillo puede aumentar la capacidad de producción del extrusor. Cuando se duplica el diámetro del tornillo, la capacidad de producción del extrusor se puede aumentar varias veces.
Otro método eficaz para aumentar la capacidad de producción es aumentar la velocidad del tornillo. Extrusiones de alta velocidad y ultra alta velocidad con velocidades superiores a 300 r / min han aparecido en el extranjero, mejorando así en gran medida la capacidad de producción del extrusor. Sin embargo, problemas como la mala plasticización se producirán después del aumento de la velocidad de rotación, lo que insta a las personas a estudiar y probar la teoría de la extrusión y la estructura del tornillo. Como resultado, han aparecido muchos nuevos tipos de tornillos, como el tipo de separación, el tipo de mezcla, el tipo de barrera y el tipo de derivación, la combinación, etc. La relación de aspecto del tornillo también se ha desarrollado de 20: 1 a 36: 1, algunos tan alto como 43: 1. Esto es muy eficaz para mejorar la calidad y la eficiencia de la plastificante.
(2) El equipo auxiliar del extrusor también se ha perfeccionado y estandarizado para satisfacer los requisitos de los diferentes productos plásticos.
(3) Automatización de la extrusión, utilizando microordenador para detectar y controlar los parámetros del proceso del extrusor, la diferencia de temperatura se puede controlar dentro de 1 oC. El equipo de extrusión adopta tecnología microelectrónica para hacer que el proceso de moldeo por extrusión de plástico se desarrolle en la dirección de precisión, precisión, ahorro de energía y automatización.
(4) Con el fin de cumplir con los requisitos de nuevos materiales y nuevos procesos, las extrusoras nuevas o dedicadas están apareciendo constantemente. Como extrusora de tres tornillos y multitornillo planetario, extrusor a tornillo, extrusor reactivo, extrusor de dos colores, extrusor de espuma, etc.
Hoy en día, las modernas extrusoras de pelletización de plástico generalmente han adoptado la moderna tecnología de control electrónico e informático para llevar a cabo la inspección en línea de todo el proceso de extrusión, y adoptar el control de bucle cerrado de microordenador. Con el fin de satisfacer las necesidades diversificadas del desarrollo de la producción, la tecnología de moldeo de plástico ha florecido hacia una producción moderna y eficiente a gran escala y un control inteligente.