El extrusor de doble tornillo de interconexión corromativa tiene dos tipos de baja velocidad y alta velocidad. La diferencia reside en los campos de planificación, características operativas y aplicación de las dos extrusoras. El primero se utiliza principalmente para la extrusión de perfil, mientras que el segundo se utiliza para el procesamiento de polímeros especiales. La extrusora fuertemente entremezculante es una extrusora de baja velocidad con una forma de tornillo estrechamente entremeztro, durante la cual la forma de la cresta de un tornillo coincide estrechamente con la forma de la ranura del otro tornillo, es decir, la forma del tornillo conjugado. La forma típica del tornillo de un extrusor de doble tornillo (CICO) de doble tornillo bien mallado se muestra en la siguiente figura.
La forma del tornillo conjugado parece mostrar un excelente sello entre los dos tornillos, pero la sección transversal del área de mallado que se muestra en la Figura 3-10 muestra un gran espacio abierto entre las ranuras de los dos tornillos (área II). Por lo tanto, las características de transporte de la extrusora de doble tornillo co-giratoria estrechamente comprometida no es tan buena como la del extrusor contrarrotativo (CICT) firmemente comprometido.
La extrusora de doble tornillo de malla estrecha puede teóricamente diseñarse como una ranura de tornillo completamente mallada sellada horizontalmente, pero la dirección longitudinal no se puede sellar, y debe abrirse, de lo contrario el tornillo no se enganchará. Es necesario diseñar la anchura de la ranura del tornillo para ser mayor que la anchura del borde del tornillo, por lo que la extrusora de doble tornillo co-giratoria tiene un tipo deslizante de compromiso.
Cuando el material se añade a un tornillo del puerto de alimentación, es arrastrado por el conflicto y transportado hacia adelante a lo largo de la ranura del tornillo hasta el área inferior en forma de cuña, y debe ser comprimido. Si la telaraña de tornillo tiene un gran hueco (Figura 3-12), la cresta del otro tornillo no bloqueará la trayectoria del material. Debido a que los dos tornillos en la zona de cuña tienen un gradiente de velocidad de tamaño y tamaño y direcciones opuestas, el material no entrará en la zona de mallado y continuará viajando alrededor del mismo tornillo, sino que es sostenido por el otro tornillo y arrastrado por el conflicto en el exterior del cañón. La ranura del tornillo del otro tornillo se transporta hacia adelante, y el proceso se repite cuando el material viaja a la zona superior en forma de cuña.