El proceso de mantenimiento de la extrusora de tornillo generalmente se divide en mantenimiento diario y mantenimiento regular.
La extrusora no funciona en vacío, evitando que el tornillo y la máquina se rajen. Cuando el motor principal está en ralentí, no se permite superar las 100 rpm; al arrancar el motor principal, arranque el motor principal a baja velocidad, después de arrancar el motor principal, verifique si hay algún ruido anormal y luego aumente lentamente la velocidad del motor principal hasta dentro del rango permitido por la tecnología para ajustarse a las mejores condiciones. Cuando la nueva máquina está funcionando, la carga actual debe ser del 60-70% y la corriente durante el funcionamiento normal no debe exceder el 90%. Nota: Si se produce un ruido anormal durante el funcionamiento de la extrusora, el vehículo debe estacionarse inmediatamente para su inspección o reparación.
Encienda la bomba de aceite antes de encender la máquina y apague la bomba de aceite después de apagarla; la bomba de agua debe mantenerse durante todo el proceso de producción. No se debe detener el funcionamiento de la bomba de agua para evitar la descomposición y carbonización del material en el barril debido al aumento de la temperatura del barril; la cubierta de asbesto del ventilador del motor principal debe limpiarse con frecuencia, para evitar la adhesión excesiva de polvo y el bloqueo de la cubierta de viento, lo que hace que el motor pierda calor y se dispare debido al sobrecalentamiento. Limpie la suciedad, las herramientas y los artículos diversos en el exterior de la unidad a tiempo. Tenga cuidado con los metales u otros desechos que caigan dentro de la tolva para evitar dañar el tornillo y el cilindro. Para evitar que entren restos de hierro en el cañón.
Se puede instalar una parte de absorción magnética o un soporte magnético donde el material ingresa al puerto de alimentación del barril para evitar que caigan escombros y es necesario tamizar el material de antemano. Preste atención al entorno de producción limpio, no mezcle impurezas de desecho en el material para bloquear la placa del filtro, afectar el valor de salida, la calidad y aumentar la resistencia del cabezal de la máquina. La caja de cambios debe usar el aceite lubricante especificado en el manual de la máquina y agregar el aceite de acuerdo con el nivel de aceite regular. Si el aceite es muy poco, no será suave, lo que reducirá la vida útil de las piezas; Demasiado aceite, calor, consumo de energía, el aceite es fácil de degenerar, también hace que la falla sea suave, lo que daña las piezas.
La parte de fuga de aceite de la caja de cambios debe reemplazarse a tiempo para garantizar un volumen de aceite uniforme. Mantenimiento regular Compruebe periódicamente si los tornillos y otros sujetadores del exterior de la unidad están sueltos y apriételos correctamente a tiempo. El nivel de aceite suave de la caja de transmisión debe aumentarse o reemplazarse a tiempo. La suciedad en el fondo del tanque de aceite debe limpiarse con regularidad. Para las máquinas nuevas, el aceite generalmente se reemplaza cada tres meses y luego cada seis meses a un año. El filtro de aceite y el tubo de succión deben limpiarse regularmente una vez al mes.
El mantenimiento de la caja de cambios de la extrusora es el mismo que el de la caja de cambios de especificación general. Lo primero es verificar las condiciones de desgaste y falla de engranajes y cojinetes. La pared interior de la tubería de agua de refrigeración unida a la extrusora es propensa a la formación de incrustaciones y el exterior es propenso a la corrosión y el óxido. Se debe tener cuidado durante el mantenimiento. El exceso de sarro bloqueará la tubería y no logrará el efecto de enfriamiento. Si el óxido es severo, se derramará agua. Por lo tanto, es necesario adoptar métodos de enfriamiento de desincrustación y anticorrosión durante el mantenimiento.